သာမာန်အသိနှင့်အပူချိန်နိမ့် Dewar tank (ပုလင်း)
175 L Dewar ပုလင်း၏အောက်စီဂျင်သိုလှောင်နိုင်စွမ်းသည် ၂၈၊ ၄၀ လီတာဖိအားမြင့်ဖိအားနှင့်ညီမျှသည်။ ၎င်းသည်သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးဖိအားကိုများစွာလျော့ကျစေပြီးအရင်းအနှီးရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုကိုလျော့နည်းစေသည်။
function ကို

dewars ၏အဓိကဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံနှင့်လုပ်ငန်းဆောင်တာများသည်အောက်ပါအတိုင်းဖြစ်သည် -

①အပြင်ဘက်ရှိဆလင်ဒါ - အတွင်းပိုင်းစည်ကိုကာကွယ်သည့်အပြင်ပုလင်းအပြင်ဘက်အပူရှိရှိဝင်ရောက်ခြင်းကိုကာကွယ်ရန်နှင့်ပုလင်းထဲတွင် cryogenic အရည်၏သဘာဝအငွေ့ပျံမှုကိုလျှော့ချရန်အတွက်အတွင်းပိုင်းစည်နှင့်လေဟာနယ်ကြားခံဖွဲ့စည်းသည်။
②အတွင်းဆလင်ဒါ - အပူချိန်အရည်ကိုထိန်းထားပါ။
③အငွေ့ပျံ: ပြင်ပစည်၏အတွင်းပိုင်းနံရံနှင့်အတူအပူလဲလှယ်မှတဆင့်, ပုလင်းအတွင်းရှိအရည်ဓာတ်ငွေ့ဓာတ်ငွေ့အခြေအနေသို့အသွင်ပြောင်းနိုင်ပါတယ်;
valve အရည်အဆို့ရှင် - ပုလင်းမှအရည်ဖြည့်ရန်သို့မဟုတ်ထုတ်ရန် Dewar ပုလင်းကိုထိန်းချုပ်ပါ။
⑤လုံခြုံစိတ်ချရသည့်အဆို့ရှင် - သင်္ဘော၏ဖိအားသည်အမြင့်ဆုံးအလုပ်လုပ်နိုင်သောဖိအားထက်များပါကဖိအားသည်အလိုအလျောက်ထွက်သွားလိမ့်မည်။ အတက်ဖိအားသည်အမြင့်ဆုံးအလုပ်လုပ်နိုင်သောဖိအားထက်အနည်းငယ်ပိုသည်။
⑥စွန့်ပစ်အဆို့ရှင် - Dewar ပုလင်းသည်အရည်နှင့်ပြည့်သောအခါ, ထိုအဆို့ရှင်သည်ပုလင်းအတွင်းရှိဓာတ်ငွေ့အဆင့်နေရာရှိဓာတ်ငွေ့ကိုထုတ်လွှတ်ရန်အသုံးပြုသည်၊ ပုလင်းအတွင်းရှိဖိအားကိုလျှော့ချရန်၊ အရည်ကိုလျင်မြန်စွာနှင့်ချောချောမွေ့မွေ့ဖြည့်ရန်အသုံးပြုသည်။

အခြားလုပ်ဆောင်ချက်တစ်ခုမှာ Dewar ပုလင်းအတွင်းရှိဖိအားသည်သိုလှောင်မှုသို့မဟုတ်အခြားအခြေအနေများအတွင်းအများဆုံးအလုပ်လုပ်နိုင်သောဖိအားထက်ကျော်လွန်သောအခါ၊ အဆို့ရှင်သည်ပုလင်းအတွင်းရှိဓာတ်ငွေ့ကိုထုထုပ်။ ဖိအားကိုလျှော့ချရန်အသုံးပြုနိုင်သည်။

⑦ဖိအား gauge - ပုလင်းအတွင်းပိုင်းရှိဆလင်ဒါဖိအားကိုညွှန်ပြခြင်း၊
⑧အာနိသင်တိုးမြှင့်သောအဆို့ရှင် - အဆို့ရှင်ဖွင့်ပြီးနောက်ပုလင်းအတွင်းရှိအရည်သည်အပြင်ဘက်ရှိဆလင်ဒါနံရံအား supercharging ကွိုင်မှ ဖြတ်၍ ဓာတ်ငွေ့ထဲသို့အငွေ့ပြန်စေပြီးအတွင်းပိုင်းရှိဆလင်ဒါနံရံ၏အပေါ်ဘက်ရှိဓာတ်ငွေ့အဆင့်နေရာသို့ဝင်ရောက်လိမ့်မည်။ စီးဆင်းရန်ပုလင်းအတွင်းရှိအပူချိန်နိမ့်သောအရည်ကိုမောင်းထုတ်ရန်ဆလင်ဒါ၏အချို့သောမောင်းနှင်မှုဖိအား (ပြည်တွင်းဖိအား) ကိုတည်ထောင်ရန်၊
valve အဆို့ရှင်ကိုသုံးပါ။ ၎င်းကို Dewar အရည်အငွေ့ပျံခြင်းပတ် ၀ န်းကျင်နှင့်သုံးစွဲသူဓာတ်ငွေ့ဝင်ပေါက်အကြားရှိပိုက်လိုင်းလမ်းကြောင်းကိုဖွင့်ရန်အသုံးပြုသောကြောင့်၎င်းသည်ဓာတ်ငွေ့စီးဆင်းမှုနှုန်းကိုထိန်းချုပ်ရန်လည်းအသုံးပြုနိုင်သည်။
level Liquid level gauge - ၎င်းသည်ကွန်တိန်နာအတွင်းအရည်ပမာဏကိုတိုက်ရိုက်ညွှန်ပြနိုင်သည်။ အော်ပရေတာအနေဖြင့်စောင့်ကြည့်ခြင်းနှင့်ပြုပြင်ခြင်းအတွက်အဆင်သင့်ဖြစ်သင့်သည်။

ထုတ်လုပ်ခြင်း

ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာလက္ခဏာများအရအတွင်းနှင့်ပြင်ပအလွှာဆလင်ဒါထုတ်လုပ်မှုကိုပုလင်းများထုတ်လုပ်ခြင်းကိုသယ်ယူပို့ဆောင်ရေးလိုင်းနှစ်ခုအဖြစ်ခွဲထားသည်။ အခြေခံပုံစံသည်အောက်ပါအတိုင်းဖြစ်သည်။

အတွင်းဆလင်ဒါ

ဦး ခေါင်း (ပြင်ပစိတ်ကြိုက်) စစ်ဆေးခြင်း - ဦး ခေါင်း၏ nozzle assembly welding (manual argon arc welding station) - ဆလင်ဒါကိုယ်ထည်တပ်ဆင်မှု (ပစ္စည်း trolley) ၏အနေအထားသို့ပေးပို့ခြင်း - အရွယ်အစားပြားကိုစစ်ဆေးခြင်း (ပြင်ပပြုပြင်ခြင်းသို့မဟုတ်ကိုယ်တိုင်ပြုပြင်ခြင်း) - coiling (၃-axis) သေးငယ်တဲ့ curling linear အပိုင်းနှင့်အတူပန်းကန်လှိမ့စက်) - longitudinal ချုပ်ရိုးဂဟေ stasion ဂဟေ (ပစ္စည်း trolley) - longitudinal ချုပ်ရိုးအလိုအလျောက်ဂဟေ (TIG, MIG သို့မဟုတ်ပလာစမာဂဟေလုပ်ငန်းစဉ်သည်ဆလင်ဒါကိုယ်ထည်သတ်မှတ်ချက်အရသိရသည်နှင့်မြို့ရိုးအထူ fixed သည်) - က ဦး ခေါင်း (material trolley) ဖြင့်အလိုအလျောက် girth ဂဟေဆော်ခြင်း (သော့ခတ်ခြင်းနှင့်ထည့်ခြင်း၊ သော့ခတ်ခြင်း၊ MIG ဂဟေဆော်ခြင်း) - ဆလင်ဒါကိုယ်ထည် (roller table platform) ကိုအော်ပရေတာ၏ဆန့်ကျင်ဘက်မှသယ်ဆောင်ခြင်း - သန့်ရှင်းရေးနှင့်နှိပ်ခြင်းစစ်ဆေးခြင်း - နေရာချထားခြင်း ၎င်းကိုအလှည့်ကားပေါ်တွင် - insulator တွင်လည်းအလွှာ (အထူး insulator တွင်လည်းအကွေ့အကောက်များသောကိရိယာ) ကိုအရှေ့ဥရောပ, တောင်အာဖရိကနှင့်အတူတပ်ဆင်ခြင်း (တင်ဆောင် stat အပေါ်ဒေါင်လိုက်နှင့်ပြင်ပ) အကွေ့အကောက်များသောစက်၏အိုင်း) စည်ပရိသ)

အပြင်ဆလင်ဒါ

အလွှာ (ပြင်ပပြုပြင်ခြင်းသို့မဟုတ်ကိုယ်တိုင်ပြုပြင်ခြင်း) စစ်ဆေးခြင်း - လှိမ့် ၀ င်သောစက်ဝိုင်း (၃ ခုပါသောအလွှာပြားကိုလှိမ့်သောဖြောင့်သောအပိုင်းနှင့်အတူ ၃ ရိုးတံပြားကိုလှိမ့်သောစက်) - longitudinal seam welding station (material trolley) - longitudinal seam automatic welding (TIG, MIG သို့မဟုတ် plasma) ဆလင်ဒါသတ်မှတ်ချက်နှင့်နံရံအထူအရဆုံးဖြတ်သည့်ဂဟေဆော်ခြင်းဖြစ်စဉ် - ဦး ခေါင်းနှင့်အတူဂဟေဆော်ရန်ဘူတာရုံသို့ပို့ဆောင်ခြင်း (ပစ္စည်းပုံဖမ်းတွန်းလှည်း) - အလိုအလျောက်ပတ် ၀ န်းကျင်ဂဟေဆော်ခြင်း (သော့ခတ်ပိတ်ဆို့ခြင်းထည့်သွင်းခြင်း၊ MIG ဂဟေဆော်ခြင်း) - လည်ပတ်မှုမှဆန့်ကျင်ဘက်သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးဆန့်ကျင်ဘက် (roller table platform) - အတွင်းနံရံဂဟေဆော်သောစည် (ဓာတ်ငွေ့ဂဟေ) ၏အအေးကွိုင် - ၎င်းကိုလှည့်သောကားပေါ်တွင်တင် - အတွင်းဆလင်ဒါနှင့်အတူတပ်ဆင်ပါ (အကွေ့အကောက်များသောစက်၏သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးစခန်းရှိအပြင်ဘက်ရှိဆလင်ဒါကိုယ်ထည်သို့ဒေါင်လိုက်)

အတွင်းနှင့်အပြင်ဆလင်ဒါများ၏အချောထုတ်ကုန်

- စုစုပေါင်းလုပ်ထားသောအပိုပစ္စည်းကိုအပြင်ဘက်ခေါင်းဖြင့်တပ်ဆင်ထားသည် - အလိုအလျောက် girth welding (MIG welding) - ပုံဆွဲလှည့်အပေါ်တင်ပြီး - ၎င်းကိုအလျားလိုက်သယ်ဆောင်ခါးပတ်သို့ဘာသာပြန်ခြင်း - ပြင်ပစွဲစေခြင်းနှင့်ဆလင်ဒါခေါင်း၏လက်ကိုင်ကိုဂဟေဆော်ခြင်း (manual argon arc welding) - ယိုစိမ့် detector စစ်ဆေးခြင်း

ထုပ်ပိုးခြင်းနှင့်သိုလှောင်ခြင်း

ကြီးမားသော cryogenic ရေယာဉ်များအတွက်ထောက်ပံ့ပို့ဆောင်ရေးလိုင်းနှင့် longitudinal girth ဂဟေဆော်ခြင်းအားအခြေခံအားဖြင့်အတူတူပင်ထုတ်လုပ်သည်။ အပြင်ဘက်ဆလင်ဒါ၏အတွင်းနံရံတွင်သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးသယ်ယူပို့ဆောင်ရေး၊ longitudinal girth welding၊ အအေးခံကွိုင်ကိုအလိုအလျောက်ဂဟေဆော်ခြင်း၊ စသည်တို့ကိုအမှန်တကယ်ထုတ်လုပ်မှုအခြေအနေနှင့်အညီဆုံးဖြတ်သည်။ ယေဘုယျအားဖြင့်လုပ်ငန်းစဉ်သည်အောက်ပါအတိုင်းဖြစ်သည် -

စိတ်ကြိုက်ပြုလုပ်ထားသောသံမဏိစစ်ဆေးခြင်း - လှိမ့်သောဘူတာသို့ပြောင်းရွှေ့ခြင်း - လေဟာနယ်စုပ်စက်ကိုအစာကျွေးခြင်းအပိုင်းသို့သွယ်တန်းခြင်း - နို့တိုက်ကျွေးခြင်းနှင့်လှိမ့်ခြင်း - ဆလင်ဒါကိုယ်ထည်ကိုဖယ်ရှားခြင်း - longitudinal seam welding (plasma သို့မဟုတ် MIG ဂဟေဆော်ခြင်းဖြင့်) - longitudinal seam station (အတွင်းပိုင်း) ဆလင်ဒါတွင်အပူလျှပ်ကာအကွေ့အကောက်များသောအကွေ့အကောက်များသောဖုံးအုပ်ထားသည်။ အပြင်ဘက်ရှိဆလင်ဒါကိုကြေးနီအအေးခံခြင်းဖြင့်အလိုအလျောက် welded လုပ်သည်။ နှင့်သိုလှောင်ခြင်း။

လုံခြုံရေး

ယေဘူယျအားဖြင့်ပြောရမည်ဆိုလျှင် Dewar ပုလင်းတွင်အရည်သုံးအဆို့ရှင်၊ သဘာဝဓာတ်ငွေ့သုံးအဆို့ရှင်၊ ထို့အပြင်ဓာတ်ငွေ့ဖိအား gauge နှင့်အရည်အဆင့် gauge ရှိသည်။ Dewar ပုလင်းတွင်လုံခြုံရေးအဆို့ရှင်သာမကဘဲစုတ်ပြဲနေသော disc [6] လည်းပါရှိသည်။ ဆလင်ဒါရှိဓာတ်ငွေ့၏ဖိအားသည်လုံခြုံမှုအဆို့ရှင်၏ trip pressure ထက်ကျော်လွန်သည်နှင့်တပြိုင်နက်လုံခြုံစိတ်ချရသောအဆို့ရှင်သည်ချက်ချင်းခုန်။ အလိုအလျောက်ထွက်လာပြီးဖိအားကိုသက်သာစေသည်။ အကယ်၍ လုံခြုံစိတ်ချရသောအဆို့ရှင်မအောင်မြင်ပါကသို့မဟုတ်ဆလင်ဒါမတော်တဆထိခိုက်မိပါကဆလင်ဒါအတွင်းရှိဖိအားသည်အတိုင်းအတာတစ်ခုအထိမြင့်တက်လာပါကပေါက်ကွဲမှုမှကာကွယ်နိုင်သောသံမဏိပြားသည်အလိုအလျောက်ကျိုးသွားပြီးဆလင်ဒါတွင်ရှိသောဖိအားကိုလေထုဖိအားသို့လျှော့ချလိမ့်မည်။ Dewar ပုလင်းများသည်ဆေးဘက်ဆိုင်ရာအရည်အောက်စီဂျင်သိုလှောင်သည်။

Dewar ပုလင်းများကိုအသုံးပြုရန်နည်းလမ်းနှစ်မျိုးရှိသည်

(1) Dewar ပုလင်းဓာတ်ငွေ့အသုံးပြုမှုအဆို့ရှင်: မြင့်မားသောဖိအားသတ္တုပိုက်၏တ ဦး တည်းအဆုံး Dewar ပုလင်းဓာတ်ငွေ့အသုံးပြုမှုအဆို့ရှင်နှင့်အခြားအဆုံးထူးထူးအပြားပြားနှင့်ချိတ်ဆက်ပါ။ ပထမ ဦး စွာတိုးအဆို့ရှင်ကိုဖွင့်ပါ, ပြီးတော့တဖြည်းဖြည်းအသုံးပွုနိုငျသောဓာတ်ငွေ့အသုံးပြုမှုအဆို့ရှင်ဖွင့်လှစ်။ ဆေးရုံအများစုသည်ဓာတ်ငွေ့လိုအပ်ချက်များကိုဖြည့်ဆည်းရန်အတွက်ဓာတ်ငွေ့အဆင့်အဆို့ရှင်ကိုသာအသုံးပြုကြသည်။
(2) Dewar ပုလင်းအရည်သုံးအဆို့ရှင်သည်မြင့်မားသောဖိအားမြင့်သတ္တုရေပိုက်ကို အသုံးပြု၍ Dewar ပုလင်းအရည်အဆို့ရှင်ပိုက်လိုင်းကိုအငွေ့ပြန်ခြင်းနှင့်ချိတ်ဆက်သည်။ အငွေ့ပျံ၏အရွယ်အစားကိုဓာတ်ငွေ့သုံးစွဲမှုအရပြုပြင်သည်။ နှင့်ဓာတ်ငွေ့ထောက်ပံ့မှုစနစ်၏လုံခြုံမှုကိုထိန်းချုပ်ရန်ဖိအားကယ်ဆယ်ရေးအဆို့ရှင်၊ ဘေးကင်းလုံခြုံမှုအဆို့ရှင်နှင့်ဖိအား gauge တို့ကိုပိုက်လိုင်းပေါ်တွင်တပ်ဆင်ထားသည်။ ၎င်းသည်ဓာတ်ငွေ့အသုံးပြုမှုကိုလွယ်ကူချောမွေ့စေပြီးတည်ငြိမ်စေရုံသာမကလုံခြုံစိတ်ချရသောအသုံးပြုမှုကိုပါသေချာစေသည်။ Dewar ပုလင်းကိုအသုံးပြုသောအခါ connection သည်ကောင်းမွန်ကြောင်းသေချာစေရန်နှင့်အရည်သုံးအဆို့ရှင်ကိုဖွင့်ပါ။ ဓာတ်ငွေ့ဖိအားသည်အသုံးပြုမှုလိုအပ်ချက်များနှင့်မကိုက်ညီပါကအာနိသင်တိုးမြှင့်သောအဆို့ရှင်ကိုဖွင့်ပါ၊ မိနစ်အနည်းငယ်စောင့်ပါ၊